Kohandatud ultraheli vormid erinevate sagedustega

Sarvega ühendatud ultrahelimatriits võtab vastu võimendatud mehaanilised vibratsioonid ja edastab need töödeldavale materjalile. Matriitsi ja materjali vaheline interaktsioon varieerub sõltuvalt töötlemisrakendusest:

Keevitamine: Plastkeevitamisel põhjustab vormi kõrgsageduslik vibratsioon plastdetailide kontaktpinnal hõõrdumise kaudu kiire kuumenemise, mis põhjustab plasti sulamise. Rõhu all sulav plastmass sulandub kokku ja moodustab pärast jahtumist tugeva keevisliite. Metallkeevitamisel eemaldab kõrgsageduslik vibratsioon metalli pinnalt oksiidikihi, soodustab metalli aatomite difusiooni ja sidet ning saavutab metallide tahkefaasilise keevituse.

Lõikamine: Matriits puutub lõigatava materjaliga kokku kõrgsagedusliku vibratsiooni all ning tekkiv kõrgsageduslik, suure energiaga hõõrdumine ja nihkejõud põhjustavad materjali osalise sulamise või pehmenemise, saavutades seeläbi lõikamise. See lõikemeetod annab puhta lõike ilma ebatasasusteta.

Lihvimine ja poleerimine: Vormi kõrgsageduslik vibratsioon paneb abrasiivosakesed või poleerimisvahendid tooriku pinnaga tugevalt suhtlema, kiirendades materjali eemaldamist ja pinna tasandamist ning parandades lihvimise ja poleerimise efektiivsust ja kvaliteeti.

Puhastamine: Kui vormi kasutatakse puhastamiseks, tekitab see puhastusvedelikus kõrgsageduslikke vibratsioone, mis tekitavad puhastusvedelikus suure hulga pisikesi mulle. Ultraheli toimel need mullid moodustuvad, kasvavad ja sulguvad kiiresti, tekitades tugeva löögi ja kavitatsiooniefekti, mis aitab tõhusalt eemaldada mustuse, rasva ja lisandeid tooriku pinnalt.

Emulgeerimine ja dispergeerimine: Sellistes tööstusharudes nagu keemia- ja toiduainetööstus võib vormi kõrgsageduslik vibratsioon hajutada segunematuid vedelikke pisikesteks osakesteks, segada neid ühtlaselt ja moodustada stabiilse emulsiooni või suspensiooni.

Tavaliselt kasutatavad materjalid: Alumiiniumsulam 7075, 2024, 6061 jne, millel on kõrge kõvadus, tugev soojusjuhtivus ja hea sitkus; titaanisulamil on äärmiselt kõrge sitkus, hea soojusjuhtivus ja kõrge kõvadus, kuid see on kallis; SCM8-d kasutatakse tavaliselt implantaadikruvide ja metallpanuste jaoks, millel on suurepärane sitkus ja kõrge kõvadus.

Kõrge kulumiskindlus: Pinnatöötlusmeetodite, näiteks pihustamise, galvaniseerimise, keemilise töötlemise jms abil saab parandada vormi pinna kõvadust ja siledust, vähendada kulumist ja pikendada vormi kasutusiga.