- Ultraheli sarv
- Ultraheli plastkeevitusmasin
- Ultraheli metalli keevitusseade
- Ultraheli õmblusmasin
- Ultraheli lõikeseade
- Ultraheli homogenisaator
- Ultraheli generaator
- Ultraheli muundur
- Ultraheli punktkeevitus, käeshoitav keevitamine
- Ultraheli vooliku tihendusmasin
- Ultraheli pöördlauaga masin
- Vee väljalaskeseade
- Äärik
01
Ultraheli mitmejaamaline pöördlauaga automaatne täitmis- ja sulgemismasin
lühikirjelduse osa
Nutikas ja paindlik juhtimine: PLC + puutetundliku ekraaniga juhtimissüsteem võimaldab kiiresti vahetada erinevate torude läbimõõtude (10–50 mm) ja tihendusparameetrite vahel, kohandudes mitmete tööstusharude, näiteks salvide, liimide ja kosmeetika vajadustega ning ühildudes alumiinium-plast/plastvoolikutega.
Põhilised eelised:
Ultraheli tihendamine - ei sula, ei jäta prahti, sobib kuumustundlikele materjalidele
Ülitäpne täitmine - servopumba juhtimine, viga ≤ ± 1%
Modulaarne disain – lihtne puhastada ja hooldada, vastab GMP standarditele
Tööpõhimõte
Kui ultraheli mitmejaamaline pöördlauaga automaatne täitmis- ja sulgemismasin töötab, toimetab konveierilint esmalt konteineri pöördlaua igasse jaama. Pärast positsioneerimist valab täitesüsteem materjali materjali silindrist läbi mõõteseadme anumasse vastavalt etteantud kogusele. Seejärel genereerib ultraheligeneraator kõrgsagedusliku elektrisignaali, mis muundatakse muunduri abil mehaaniliseks vibratsiooniks ja seejärel võimendatakse amplituudvarda abil ning edastatakse keevituspeasse, nii et vooliku otsas olev materjal kuumeneb ja pehmeneb vibratsiooni mõjul, sulandub keevituspea rõhu all ja pärast jahtumist viib tihendamise lõpule. Pöördlaud liigub vahelduvalt ja PLC juhtimisel töötab iga jaam koos, et realiseerida konteinerite laadimise, täitmise, sulgemise ja valmistoodete mahalaadimise automatiseeritud tootmine.
Toote tutvustus
1. Konteinerite laadimine: Täidetavad konteinerid, näiteks voolikud, asetatakse söötmiskonveierilindile, mis transpordib konteinerid ükshaaval pöördlaua laadimisjaama. Pöördlaual on mitu võrdse vahekaugusega jaama, millest igaüks vastab ühele konteinerile.
2. Konteineri positsioneerimine: Kui konteiner saabub pöördlaua jaama, fikseerib positsioneerimisseade konteineri kiiresti ja täpselt etteantud asendisse, et tagada järgnevate täitmis- ja sulgemistoimingute täpsus. See protsess saavutatakse tavaliselt mehaaniliste klambrite, pneumaatiliste seadmete või fotoelektriliste andurite koordineeritud töö abil.
3. Materjali täitmine: Pärast konteineri paigutamist transpordib pöördlaud selle täitejaama. Materjali silindris olev materjal hoitakse segamisseadme toimel ühtlasena ja seejärel süstitakse materjal täpselt konteinerisse vastavalt etteantud täitekogusele doseerimisseadme, näiteks doseerimispumba abil. Doseerimispumpa käitab mootor ja materjali väljundit reguleeritakse täpselt mootori kiiruse ja käigu juhtimise abil.
4. Ultraheli saba tihendamine: Täidetud anum pöörleb koos pöördlauaga saba tihendusjaama poole. Sel ajal genereerib ultraheligeneraator kõrgsagedusliku elektrisignaali, mis muundatakse ultrahelimuunduri abil mehaaniliseks vibratsiooniks ehk ultrahelilaineks. Signaal võimendab ultraheli vibratsiooni ja edastab selle keevituspeale, mis puutub kokku vooliku sabaga, nii et vooliku saba materjal ultrahelilainete toimel kiiresti kuumeneb ja pehmeneb. Samal ajal avaldab keevituspea teatud survet, et pehmenenud materjalid omavahel sulanduksid ja pärast jahtumist moodustaksid kindla tihendi.
5. Valmistoote mahalaadimine: Pärast saba sulgemist pöörleb valmistoode koos pöördlauaga mahalaadimisjaama ja mahalaadimisseade eemaldab selle pöördlaualt, asetab väljastuskonveierilindile ja transpordib järgmisse protsessi või valmistoote kogumisalasse.
6. Pöördlaua liikumise juhtimine: Pöördlaud kasutab vahelduvat liikumisrežiimi ja seda juhib mootor reduktori, jagamismehhanismi jms kaudu. PLC (programmeeritava loogikakontrolleri) täpse juhtimise all pöörab pöördlaud iga kord teatud nurga võrra, et konteiner täpselt igasse jaama transportida, tagades iga jaama korrapärase ja täpse töö. Samal ajal suhtleb PLC ka iga jaama ajamite ja anduritega, koordineerib nende tegevust ning automatiseerib kogu täitmis- ja sulgemisprotsessi.
7. Kvaliteedikontroll ja -kontroll: Tootmisprotsessis on tavaliselt mitu kontrollpunkti, näiteks kontrollitakse pärast täitmisjaama, kas täitemaht vastab standardile, ja pärast täitmisjaama, kas tihenduskvaliteet on hea. Kui tuvastatakse kvalifitseerimata tooteid, eemaldab süsteem need automaatselt või annab operaatorile häire, et teavitada neid käsitsema. Lisaks on seadmel ka parameetrite seadistamise ja reguleerimise funktsioonid. Operaator saab inimese-masina liidese kaudu mugavalt seadistada parameetreid, nagu täitemaht, tihendusaeg, keevituspea rõhk jne, vastavalt erinevatele tootespetsifikatsioonidele ja tootmisnõuetele, et tagada seadmete kohanemine erinevate toodete tootmisvajadustega.
Rakendusvaldkonnad
Kosmeetikatööstus: tööstusharul on lai valik tooteid, näiteks kreemid, näokreemid, nahahooldustoodete essentsid, huulepulgad, huuleläige, silmameigid kosmeetikas jne, mille puhul kasutatakse tavaliselt painduvaid torusid või sarnaseid pakendimahuteid. Ultraheli mitmejaamaline automaatne täitmis- ja sulgemismasin suudab täpselt kontrollida täitemahtu, tagades iga toote täitemahu täpsuse. Samal ajal saab ultraheli sulgemistehnoloogia abil pakendi välimust tasandada ja hästi sulgeda, parandades toote kvaliteeti ja klassi.
Farmaatsiatööstus: farmaatsiavaldkonnas on ravimite pakendamise nõuded äärmiselt ranged. Olgu tegemist salvi, geeli ja muude välispidiste ravimitega või mõne suukaudse vedelikuga, kõik need vajavad täpset täitmist ja usaldusväärset sulgemist. See seade võimaldab saavutada hea tootmistava (GMP) nõuete kohaselt kiireid ja ülitäpseid täitmis- ja sulgemistoiminguid, tagades ravimite täpse doseerimise ja suletud pakendamise, vältides välist saastumist ning tagades ravimite kvaliteedi ja ohutuse.
Toiduainetööstus: Toiduainetööstuses pakendatakse mõningaid kastmeid, moose, mett, toiduõlisid ja muid tooteid sageli voolikutesse või plastpudelitesse. Ultraheli mitmejaamaline pöördlauaga automaatne täitmis- ja sulgemismasin vastab toiduainetööstuse rangetele hügieeni- ja ohutusnõuetele. Materjalidega kokkupuutuvad osad on tavaliselt valmistatud toidukvaliteedi standarditele vastavatest materjalidest ning neid on lihtne puhastada ja desinfitseerida. Samal ajal saab seade täitmis- ja sulgemisprotsessi kiiresti ja täpselt lõpule viia, parandada tootmise efektiivsust ja kohaneda toiduainetööstuse suuremahuliste tootmisvajadustega.
Igapäevaste tarbekaupade tööstus: Hambapasta, kingaviks, dušigeel, šampoon ja muud igapäevaste tarbekaupade tööstuses kasutatavad tooted pakendatakse sageli voolikutesse või pudelitesse. Seda seadet saab paindlikult reguleerida ja konfigureerida vastavalt erinevate toodete omadustele ja pakendamisnõuetele, saavutades mitmekesiseid täitmis- ja sulgemisfunktsioone. Näiteks hambapasta täitmisel saab pasta ekstrusioonikogust täpselt reguleerida, et tagada iga hambapastatuubi ühtlane netosisaldus; Vedelate toodete, näiteks dušigeeli ja šampooni täitmisel saab täitepea kuju ja suurust reguleerida, et saavutada kiire ja lekkevaba täitmine.
detailide kuvamine
Masina hooldus ja korrashoid
1. Puhastustoiming
Puhastage pöördaluse rada, täitepea ja ultrahelipea tolmuvaba lapiga
Pühkige materjaliga kokkupuutuvad osad (näiteks täitenõelad) alkoholiga (kontsentratsioon 75%).
Eemaldage jäägid jäätmekastist
2. Määrimise kontroll
Lisage pöördlaua laagritele toidukõlblikku määrdeainet (üks kord nädalas)
Kontrollige, kas silindrivardale on vaja lisada silikoonpõhist määrdeõli.
3. Põhikomponentide kontroll
Veenduge, et ultraheligeneraatori jahutusventilaator töötab normaalselt
Kontrollige iga anduri (fotoelektrilise/läheduslüliti) tundlikkust
4.hooldus on vajalik
Katkestage toite-/gaasiallikas
Vabastage süsteemist jääkrõhk
Kandke antistaatilist käepaela (elektroonikakomponentide hooldamiseks)
5. Keelatud toimingud:
Ultraheli generaatori pistik on pingestatud ja lahtiühendatav
Kasutage keevituspea otse löömiseks metalltööriistu
Superparameetriga töötamine (näiteks pidev 24-tunnine täiskoormus)
Müügijärgne teenindus
Meie tootele kehtib üheaastane garantiiteenus ja see kaitseb täielikult teie õigust toodet garantiiaja jooksul kasutada. Lisaks, kui teil tekib kasutamise ajal probleeme või tehnilisi probleeme, on meie professionaalne veebipõhine tehnilise toe meeskond igal ajal valmis teie küsimustele vastama ja pakkuma tõhusaid ja läbimõeldud lahendusi.