Meie ettevõttel on ultraheli (plastikeevitus, metallikeevitus), ultrahelilõikus, veedüüsimasin ja homogenisaator.
30.04.2025
Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Equipment Co., Ltd. on sügavalt tegelenud ultraheliseadmete valdkonnaga, pakkudes rikkalikku ja mitmekesist tootevalikut, mis suudab täielikult rahuldada erinevate tööstusharude vajadusi. Meie ettevõttel on ultraheli (Plastist keevisõmbluskeevitamine), ultraheli lõikamine, veedüüsiga masin ja homogenisaator.
Ultraheli plasti keevitamine on tõhus ja keskkonnasõbralik ühendustehnoloogia, millel on laialdased rakendused mitmes valdkonnas. Järgnevalt on toodud mõned peamised valdkonnad:
Autotööstus
Salongiosad: Armatuurlaud, uksepaneelid, istmed ja muud auto osad on tavaliselt valmistatud erinevatest plastmaterjalidest. Ultraheli plastkeevitus võimaldab neid komponente kindlalt ühendada, parandades mitte ainult tootmise efektiivsust, vaid tagades ka ühenduse tugevuse ja tihendamise ning muutes samal ajal toote välimuse ilusamaks.
Välisdetailid: Ultraheli plastkeevitustehnoloogiat kasutatakse sageli autode kaitseraudade, esitulede korpuste ja muude välisdetailide jaoks. See keevitusmeetod võimaldab saavutada plastdetailide sujuva ühenduse, parandada komponentide veekindlust ja tolmukindlust ning suurendada välisdetailide üldist tugevust ja vastupidavust.
Mootori perifeersed komponendid: Mõned mootori plastdetailid, näiteks sisselaskekollektor ja õlivann, vajavad suurt tihendust ja tugevust. Ultraheli plastkeevitus võimaldab saavutada usaldusväärse ühenduse ilma plastkomponentide jõudlust kahjustamata, tagades, et need komponendid taluvad mootori töötamise ajal karme keskkondi, nagu kõrge temperatuur ja kõrge rõhk.
Elektroonikaseadmed
Tarbeelektroonikatooted: Tarbeelektroonikatoodete, näiteks mobiiltelefonide, tahvelarvutite, sülearvutite jms korpused on tavaliselt valmistatud plastmaterjalist. Ultraheli plastkeevitus võimaldab korpuse erinevaid osi tihedalt ühendada, moodustades terviku, kaitstes sisemisi elektroonilisi komponente. Lisaks monteeritakse mõned elektroonikatoodete sisemised konstruktsioonielemendid, näiteks akukarbid ja kõlariklambrid, samuti ultraheli plastkeevitustehnoloogia abil.
Kodumasinad: Ultraheli plastkeevitust kasutatakse laialdaselt selliste toodete nagu pesumasinate, külmikute ja kliimaseadmete plastkomponentide ühendamisel. Näiteks saab selliste komponentide nagu pesumasina juhtpaneeli, külmkapi siseosa ja kliimaseadme väliskesta kokkupanekut ultraheli plastkeevituse abil saavutada, et parandada toote kvaliteeti ja stabiilsust.
Pakenditööstus
Plastmahutid: Ultraheli plastkeevitust kasutatakse tavaliselt mahutite tihendamiseks ja ühendamiseks mitmesuguste plastpudelite, plastkastide, plastämbrite ja muude pakendite tootmisprotsessis. Ultraheli abilHelikeevitus, on võimalik saavutada plastmahutite kiire sulgemine, tagades pakendi tihenduse ja terviklikkuse ning hoides ära sisu lekke.
Plastkile: Plastkile pakendamise rakendustes saab kile tihendamiseks ja lõikamiseks kasutada ultraheli plastkeevitust. See keevitusmeetod võimaldab saavutada kile kiire tihendamise, hea tihenduskvaliteedi ja väiksema lekke. Samal ajal saab kile täpselt vastavalt vajadusele lõigata, parandades pakendamise efektiivsust ja kvaliteeti.
Meditsiiniseadmed
Meditsiinilised tarbekaubad: Ultraheli plastkeevitust kasutatakse laialdaselt plastkomponentide ühendamiseks ja pakendamiseks meditsiiniliste tarbekaupade, näiteks süstalde, infusioonikomplektide ja verevõtuseadmete tootmisel. See keevitusmeetod tagab meditsiiniliste tarbekaupade tihendamise ja steriilsuse, tagades toote ohutuse ja töökindluse kasutamise ajal.
Meditsiiniseadme korpus: Meditsiiniseadme korpus vajab tavaliselt head tihendust, stabiilsust ja esteetilist välimust ning ultraheli plasti keevitamine suudab neid nõudeid täita. Ultraheli keevitustehnoloogia abil saab meditsiiniseadme korpuse erinevaid osi tervikuna ühendada, parandades korpuse tugevust ja stabiilsust ning tagades samal ajal välimuse kvaliteedi.
Ultraheli metallkeevitus on tahkiskeevitustehnoloogia, millel on olulisi rakendusi mitmes valdkonnas. Järgnevalt on toodud mõned peamised rakendusvaldkonnad:
Elektrooniline ja elektriline väli
Akude tootmine: kasutatakse liitiumakude tootmisel aku klemmide ja klemmide ühendamiseks. See võimaldab saavutada metallmaterjalide, näiteks alumiiniumi ja vase, usaldusväärse ühenduse, tagada aku sees hea elektriühenduse ning parandada aku laadimise ja tühjendamise efektiivsust ning ohutust. Lisaks kasutatakse elektroodide ja juhtmete vahelist ühendust tavaliselt ka muud tüüpi akude, näiteks nikkelvesinik-akude ja pliiakude tootmisel.
Elektroonikakomponentide kokkupanek: Mõnede mikroelektroonikakomponentide, näiteks kiibitakistite, kondensaatorite jms puhul saab nende tihvtide ja trükkplaadi vahelise ühenduse saavutada ultraheli metallkeevituse abil. See keevitusmeetod võimaldab saavutada ülitäpse ühenduse komponente kahjustamata, tagades elektroonikakomponentide stabiilsuse ja elektrilise jõudluse trükkplaadil. Pooljuhtide pakendamise valdkonnas saab seda kasutada ka kiibitihvtide ja pakendiraamide ühendamiseks.
Juhtmete ja kaablite ühendus: sobib erinevate spetsifikatsioonidega juhtmete ja kaablite ühendamiseks, eriti mõnede õhukeste juhtmete ja mitmekiuliste juhtmete puhul, millel on märkimisväärne ühendusefekt. Juhtmete ja kaablite metallsüdamikuga juhtmeid saab kokku keevitada, saavutades kindla ühenduse ja väikese takistuse, mis aitab tõhusalt vähendada energiakadu ülekande ajal. Seda kasutatakse tavaliselt sisemiste vooluahelate, näiteks kodumasinate ja autode ühendamiseks, samuti kaabliharude ühendamiseks elektrisüsteemides.
Autotööstuse valdkond
Autojuhtmestik: Autos on suur hulk juhtmestikke, mida kasutatakse energia ja signaalide edastamiseks. Ultraheli metallkeevitus võimaldab ühendada erineva spetsifikatsiooni ja materjaliga juhtmeid, moodustades keerukaid juhtmestiku struktuure. Keevitatud juhtmestiku ühenduspunktid on väga töökindlad ja taluvad vibratsiooni ning mitmesuguseid karme keskkondi auto sõidu ajal, tagades auto elektrisüsteemi stabiilse töö.
Mootori komponendid: Mootoris on mõnedel metallkomponentidel, näiteks kolvidel, ühendusvardadel jne, kulumiskindlad katted või tugevdusribad, mida saab aluspinnaga ühendada ultraheli metallkeevituse abil. See ühendusmeetod tagab katte või tugevduse ja aluspinna vahelise nakketugevuse, parandab komponentide kulumiskindlust ja kasutusiga. Lisaks saab seda kasutada ka mootori andurite ühendamiseks.
Autokere: Ultraheli metallkeevitustehnoloogiat kasutatakse ka mõnede alumiiniumisulamite või ülitugevate teraskomponentide ühendamiseks autokere sees. Näiteks alumiiniumisulamite profiilide ühendamine kereraamis võib saavutada ülitugevaid ühendusi, vähendada kehakaalu ning parandada auto kütusekulu ja jõudlust.
Lennundus- ja kosmosevaldkond
Lennukimootor: Lennukimootorite tootmisel kasutatakse seda mootorilabade ühendamiseks ketaste, põlemiskambri komponentide jms-ga. See tagab ühenduse töökindluse ja stabiilsuse äärmuslikes tingimustes, nagu kõrge temperatuur, kõrge rõhk ja suur kiirus, tagades mootori jõudluse ja ohutuse. Lisaks saab seda kasutada ka metalltorude ja -liitmike ühendamiseks mootori kütusesüsteemides.
Õhusõiduki konstruktsioonielemendid: Ultraheli metallkeevitustehnoloogial on ainulaadsed eelised metallmaterjalide, näiteks alumiiniumisulamite ja titaanisulamite ühendamisel õhusõiduki tiibades, kereosas ja muudes konstruktsioonielementides. See võimaldab saavutada kvaliteetseid ühendusi, vähendada keevitusdefekte, parandada konstruktsioonielementide tugevust ja väsimuskindlust ning vähendada konstruktsiooni kaalu, mis on väga oluline õhusõiduki jõudluse ja ökonoomsuse parandamiseks.
Muud väljad
Metallfooliumi töötlemine: Metallfooliumi tootmisel ja töötlemisel kasutatakse seda tavaliselt metallfooliumi ühendamiseks vajaliku pikkuse või kujuga. Näiteks kondensaatorite tootmisel keevitatakse alumiiniumfoolium või vaskfoolium elektroodideks; päikesepatareide tootmisel kasutatakse fotogalvaaniliste patareide ühendamiseks metallelektroode. See võimaldab saavutada üliõhukeste metallfooliummaterjalide täpse keevitamise, tagades ühenduse kvaliteedi ja elektrilise jõudluse.
Ehete valmistamine: Ehete töötlemisel saab seda kasutada metallkettide, pandlate, inkrustaatide ja muude komponentide keevitamiseks. Ultraheli metallkeevitusega saab saavutada metallkomponentide kindla ühenduse, kahjustamata ehete ja vääriskivide pinda, ning keevituspunktid on esteetiliselt meeldivad, vastates ehete kõrgetele kvaliteedinõuetele.
Ultraheli lõikamisel on eelised sujuva sisselõike, suure täpsuse ja minimaalse termilise mõju osas ning seda kasutatakse laialdaselt järgmistes valdkondades:
Toiduainetetööstus
Küpsetised: kasutatakse küpsetiste, näiteks leiva, kookide, küpsiste jms lõikamiseks. Saab lõigata leiba õhukesteks, ühtlase paksusega viiludeks, mille sujuvad lõiked ei kahjusta leiva sisemist struktuuri; mitmekihiliste kookide puhul on võimalik täpne lõikamine, et säilitada koogi kuju ja kihid.
Liha töötlemine: Liha lõikamisel aitab see tõhusalt vältida lihakiudude rebenemist, hoida sisselõike puhtana, vähendada mahlakadu ning aidata säilitada liha värskust ja toiteväärtust. Seda saab kasutada ka külmutatud liha lõikamiseks. Võrreldes traditsiooniliste lõikeriistadega on ultraheli lõikamine tööjõudu säästvam ja kiirem.
Šokolaadikommid: pehmete ja kleepuvate kommide, näiteks kummikommide ja iirisekompvekkide puhul saab ultrahelilõikusega täpselt soovitud kuju ja suurusega kommid tera külge kleepumata lõigata, tagades kommide hea välimuse. Šokolaadi lõikamisel on võimalik saavutada ülitäpne lõikamine, mis vastab erineva kuju ja spetsifikatsioonidega šokolaaditoodete tootmisvajadustele.
Plastitöötlustööstus
Plastkile lõikamine: Plastkile lõikamise ajal võimaldab ultraheli lõikamine saavutada kiire ja täpse lõike, sujuva ja ebatasase lõikega, mis ei tekita staatilist elektrit, vältides kile kleepumist ja kõverdumist ning parandades kile lõikekvaliteeti ja tootmistõhusust.
Plastmasslehtede lõikamine: Erineva paksusega plastmasslehtede, näiteks PVC-lehtede, akrüüllehtede jms puhul saab ultrahelilõikusega lõigata mis tahes kuju vastavalt disaininõuetele, saavutades suure lõiketäpsuse, mis aitab tõhusalt vähendada materjalijäätmeid. Samal ajal on lõikamisprotsessi käigus tekkiv soojus minimaalne ega põhjusta plastmasslehe deformatsiooni.
Plastkomponentide töötlemine: Plastkomponentide tootmisel saab ultrahelilõikust kasutada keeruka kujuga plastdetailide, näiteks autode salongiosade, elektroonika- ja elektrikorpuste lõikamiseks, servamaterjali eemaldamiseks, aukude töötlemiseks jne, mis võib parandada detailide töötlemise täpsust ja pinnakvaliteeti ning vähendada hilisemaid töötlemiskulusid.
Tekstiili- ja rõivatööstus
Kanga lõikamine: See suudab täpselt lõigata mitmesuguseid tekstiilmaterjale, olgu tegemist õhukeste ja õhukeste siidkangaste või paksude teksariietega, saavutades sujuvad lõiked ilma kanga servade mahakoorumise, ebeme ja muude nähtusteta. Lisaks saab ultrahelilõikusega lõigata mis tahes kuju vastavalt disainimustrile, vastates rõivatootmise individuaalsetele vajadustele.
Rõivaste aksessuaaride lõikamine: ultrahelilõikus võimaldab erinevate rõivaste aksessuaaride, näiteks voodri, pitsi, kaubamärkide jms puhul kiiresti ja täpselt lõigata need vajaliku suuruse ja kujuga, parandades töötlemise efektiivsust ja aksessuaaride kvaliteeti. Samal ajal võib lõikamisprotsessi käigus tekkiv kõrge temperatuur ka sisselõike sulatada, et vältida servade laialivalgumist.
Meditsiinitööstus
Meditsiiniliste materjalide lõikamine: Meditsiiniliste plasttorude ja -lehtede töötlemisel saab ultrahelilõikusega tagada lõiketäpsuse ja -kvaliteedi, vastates meditsiiniseadmete rangetele nõuetele materjali suuruse ja jõudluse osas. Näiteks meditsiiniliste kateetrite tootmisel on võimalik täpselt lõigata erineva pikkuse ja läbimõõduga kateetreid, jättes siledad ja ebatasasused, vältides inimkudede kahjustamist.
Bioloogilise koe lõikamine: Mõnedes kirurgilistes protseduurides, näiteks oftalmoloogilises kirurgias, neurokirurgias jne, saab bioloogilise koe täpseks lõikamiseks kasutada ultraheli lõikamistehnoloogiat. See võib vähendada ümbritsevate kudede termilisi ja mehaanilisi kahjustusi kudede lõikamise ajal, vähendada kirurgilisi riske, parandada kirurgilise edukuse määra ja parandada patsientide taastusravi tulemusi.
Vee väljalaskeseadet kasutatakse peamiselt järgmistes valdkondades:
Survevalu ja vormide valmistamine: see on üks veejoamasinate peamisi rakendusvaldkondi. Survevalu protsessis kasutatakse veedüüsimaterjale. Veedüüsimasin saab neid veedüüsimaterjale lõigata ja purustada ning pärast sõelumist, puhastamist ja muid protsesse toota lõpuks korduvkasutatavaid tooraineid, saavutades ressursside ringlussevõtu ja vähendades tootmiskulusid. Samal ajal saab seadmeid, näiteks ultraheli düüsi vibratsioonimasinaid, kasutada ka survevalu plastdetailide düüsi otseseks vibreerimiseks, mis sobib PMMA, PPE, PPS, PS, PC, PP, ABS, nailoni ja muude kõvade termoplasttoodete jaoks. Neil on siledad ja mittepurustavad lõikeservad, kõrge efektiivsus ning see säästab aega ja inimressursse.
Kummitööstus: Veepihustiga masin saab töödelda kummitoodete veepihustit. Kummitoodete, näiteks kummirehvide, kummitihendite jms tootmisprotsessis tekib pärast vormimist liigset vett. Veepihusti abil saab selle eemaldada, et see vastaks toote ettenähtud suuruse ja välimuse nõuetele, ning veepihusti materjali saab taaskasutada ja taaskasutada, et parandada kummimaterjalide kasutusmäära.
Plastitöötlustööstus: Lisaks survevaluvormitud plasttoodetele saab ka muude plasttöötlustehnikate abil toodetud toodete, näiteks ekstrudeeritud plasttorude, plastlehtede jms puhul kasutada veepihustit toru veepihusti lõikamiseks või lehe servade kärpimiseks, et tagada toote mõõtmete täpsus ja välimuse kvaliteet. Lisaks saab seda kasutada ka mitmesuguste plast- ja kummijäätmete, näiteks autorehvide, kodumasinate kestade jms töötlemiseks, millel on lai rakendusala.
Metallvormimise tööstus: Viimastel aastatel on tsingisulamite või alumiiniumisulamite survevalu tööstuses üha enam kasutatud ultraheli kõrgsageduslikku vibratsioonienergiat veepihustite eemaldamiseks. Ultraheli otsikumasina abil saab kõrgsagedusliku ultrahelilainete vibratsiooni abil survevalutoodete otsikuid eraldada, mis sobib mitmesuguste dekoratiivsete tsingi survevalutoodete, näiteks mööblitarvikute, hoonete kaunistuste, vannitoatarvikute, autoosade, valgustusdetailide, mänguasjade, lipsuklambrite, vööpandlate, mitmesuguste metallist dekoratiivsete pandlate ja muude tsingisulamitoodete jaoks. Võrreldes traditsiooniliste lõike- või poleerimismeetoditega on sellel suurem efektiivsus, sujuvamad lõikeservad ja see võib vähendada käsitsi töötamise ohutusriske.
Homogenisaator on seade, mida kasutatakse osakeste või tilkade peenestamiseks ja ühtlaseks hajutamiseks vedelikus ning seda kasutatakse laialdaselt mitmes valdkonnas. Järgnevalt on toodud mõned peamised rakendusvaldkonnad:
Toidu- ja joogitööstus saab
Piimatooted: kasutatakse piima, jogurti, piimajookide jms tootmiseks. Piimas olevad rasvagloobulid saab purustada ja kreemis ühtlaselt hajutada, et vältida rasva hõljumist, parandada toote stabiilsust ja maitset ning muuta piimatoodete tekstuur õrnemaks ja ühtlasemaks.
Jook: Puuviljamahla, teejookide, funktsionaalsete jookide jms tootmisel saab homogenisaator puuviljaviljaosakesi puuviljamahlas täpsustada ja ühtlaselt jaotada, vältida settimist ja kihistumist, parandada joogi välimust ja maitset ning lisatud toitaineid, nagu vitamiinid, mineraalid jne, ühtlaselt hajutada, tagades toote kvaliteedi järjepidevuse.
Kaste: Kastmetoodete, näiteks moosi, salatikastme, maapähklivõi jms puhul saab homogenisaator tooraines olevad osakesed lagundada ja hoolikalt segada, muutes kastme tekstuuri õrnemaks, siledamaks ja parema maitsega ning pikendades samal ajal toote säilivusaega.
kosmeetikatööstus
Näokreem kreemiga: Nahahooldustoodete, näiteks kreemi, näokreemi ja essentsi tootmisel segab homogenisaator ühtlaselt õli, vaha, vee ja mitmesuguseid funktsionaalseid koostisosi, nii et tootel on peen tekstuur ja hea stabiilsus ning seda on lihtne peale kanda ja imenduda.
Meik: kasutatakse huulepulkade, lauvärvide, jumestuskreemi ja muude kosmeetikatoodete valmistamiseks. See suudab pigmente, õlisid, vahasid ja muid koostisosi ühtlaselt segada, et tagada ühtlane ja õrn tootevärv, parandades toote kvaliteeti ja tõhusust.
Farmaatsiatööstus
Emulsioon: Emulsioonipõhiste ravimite, näiteks rasvaemulsiooni süstide, suukaudsete emulsioonide jne tootmisel saavad homogenisaatorid ravimi õli- ja veefaasid ühtlaselt segada, moodustades stabiilseid emulsioone, parandades ravimi stabiilsust ja biosaadavust.
Suspensioonivahend: Suspensioonravimite, näiteks suspensioonide, suspensioonitablettide jms puhul saavad homogenisaatorid ravimiosakesi keskkonnas täpsustada ja ühtlaselt hajutada, vältida osakeste settimist ning tagada ravimiannuse täpsuse ja ühtluse.
Keemiatööstus
Katted: Kattekihtide tootmisel saavad homogenisaatorid tahkeid osakesi, näiteks pigmente ja täiteaineid, vaigus ja muudes alusmaterjalides ühtlaselt hajutada, parandada katete kattevõimet, värvi ühtlust ja stabiilsust, vältida pigmendi sadestumist ning parandada katete konstruktsiooniomadusi ja katte kvaliteeti.
Tint: Tindi tootmisprotsessis kasutatav tint segab ja hajutab tindi pigmendid, sideained ja muud komponendid täielikult, tagades erksad ja ühtlased värvid, hea ülekandevõime printimise ajal ja parandades trükikvaliteeti.
Liim: Liimide ja liimide tootmisel aitavad homogenisaatorid ühtlaselt segada erinevaid suure molekulmassiga polümeere, täiteaineid, plastifikaatoreid ja muid komponente, muutes liimi hea viskoossuse, stabiilsuse ja voolavusega, mis vastab erinevate rakendusstsenaariumide vajadustele.
