Chengguani ultraheli õmblusmasin toodi turule, mis juhatas sisse tehnoloogilise innovatsiooni õmblustööstuses.

Tekstiili-, rõiva-, majapidamistarvete ja meditsiinitootmise valdkonnas on traditsiooniline õmblustehnoloogia pikka aega silmitsi seisnud selliste probleemidega nagu lahtised pisted, raskused paksude materjalide õmblemisel ja piiratud tootmisefektiivsus. Kuna turu nõuded õmblustäpsuse, vastupidavuse ja tootmiskiiruse osas pidevalt kasvavad, on Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Equipment Co., Ltd. välja töötanud uue... Õmblusmasin mis integreerib ultraheli tehnoloogiat, tuues tööstusesse läbimurdelise lahenduse.

See Ultraheli õmblemine Tuntud kodumaise intelligentsete seadmete ettevõtte väljatöötatud masin loobub traditsioonilise nõela ja niidi õmblemise põhimõttest. See kasutab kõrgsageduslikku ultraheli vibratsiooni (sagedus võib ulatuda 20–40 kHz), et koheselt tekitada soojusenergiat kanga kokkupuutepinnal, ja kasutab materjali enda plastilisust molekulaarsel tasemel sulandumiseks, moodustades nõela ja niidita õmblusefekti. Testiandmed näitavad, et selle õmblustugevus on enam kui 30% suurem kui traditsioonilisel lukustustehnoloogial ning õmblused on tasased ja siledad. Venitus-, hõõrdumis- ja muudes testides ei esine pragunemist ega rööbastelt mahajooksmist. See sobib eriti paksude materjalide, näiteks teksariide ja lõuendi, aga ka peente kangaste, näiteks pitsi ja nailoni, õmblemiseks.

Tootmise efektiivsuse osas on ultraheli õmblusmasinad samuti head. Nende pidev õmbluskiirus võib ulatuda 15–20 meetrini minutis, mis on peaaegu 50% suurem kui traditsioonilistel tööstuslikel õmblusmasinatel. Nõelu ja niite pole vaja sageli vahetada ega niidi pinget reguleerida, mis vähendab tõhusalt seisakuid.

Väärib märkimist, et ultraheli õmblusmasinad on funktsionaalsuses saavutanud mitmeid läbimurdeid. Need toetavad mitme õmblusrežiimi vahetamist ja suudavad lisaks põhiõmblustele, nagu sirged jooned ja kõverad, teostada ka integreeritud tihendus- ja reljeeftöid. Näiteks välistingimustes kasutatavate telkide kangaste õmblemisel saab veekindla tihenduse teha samaaegselt, välistades järgneva viskoosprotsessi; kodutekstiilide, näiteks kardinate ja diivanikatete töötlemisel saab mustreid ka kohandatud vormide abil reljeefida, et suurendada toote lisaväärtust.

Keskkonnakaitse on seadmete teine ​​​​esiletõstmine. Kuna nõelu, niite, liimi ja muid tarbekaupu pole vaja, ei teki tootmisprotsessi käigus jäätmeid ning energiatarbimine väheneb traditsiooniliste seadmetega võrreldes enam kui 25%, mis on kooskõlas rohelise ja vähese süsinikuheitega tootmise praeguse arengusuundumusega. Praegu on seadmed läbinud hulga tööstussertifikaate ja on lõpetanud pilootrakendused välistingimustes kasutatavate spordikaupade, autode interjööri, meditsiinilise kaitseriietuse ja muude valdkondade jaoks ning turutellimuste maht kasvab jätkuvalt.

Tööstuseksperdid tõid välja, et ultraheli õmblusmasinate tulek on murdnud traditsioonilise õmblustehnoloogia piirid, eriti tööstuslike tekstiilide (nt geotekstiilide ja filtermaterjalide) ülitugevate õmblusmaterjalide puhul. Tehnoloogia edasise küpsusega peaks selle rakendusala laienema tipptasemel tootmisvaldkondadesse, nagu lennundus ja uus energia, viies õmblusprotsessi "nõelavabasse ajastusse".

Praeguseks on see ultraheliõmblusmasin jõudnud masstootmise etappi ja laialdaselt turule toodud. See samm mitte ainult ei paku õmblusettevõtetele uut võimalust uuendamiseks ja ümberkujundamiseks, vaid kiirendab ka kogu tekstiilitööstuse ahela tehnoloogilist iteratsiooni.