Ultraheli keevitusvorme töödeldakse spetsiaalses vaakumkuumtöötlusahjus.

Ultraheli vormid ja ultraheli terasvormid on ultraheli keevitusseadmete põhikomponendid ning nende pinna täpsus, kõvadus ja kulumiskindlus määravad otseselt keevituse kvaliteedi. Terasvormi tootmisprotsessis vaakumkuumtöötlus spetsiaalses ahjus on terasvormi toimivuse parandamise oluline samm. Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Co., Ltd. (edaspidi "Chengguan Intelligent"), olles Hiinas asuv ultraheli keevitusseadmete ja vormide professionaalne tarnija, on saavutanud kahekordse läbimurde terasvormide täpsuse ja eluea osas, kasutades kohandatud vaakumkuumtöötlusahju protsesse.

I. Ultraheli terasvormide põhinõuded kuumtöötluseks

Ultraheli terasvormid on tavaliselt valmistatud valuvormiteras (näiteks SKD11, DC53) ja peavad vastu pidama kõrgsageduslikule vibratsioonile, hõõrdumisele ja löökidele, seetõttu on neil kuumtöötluse osas ranged nõuded.

1. Kõrge kõvadus Kulumiskindluse tagamiseks peab pinna kõvadus olema HRC58–62;
2. Madal deformatsioon Terasvormi täpsust tuleb kontrollida 0,01 mm täpsusega ja deformatsioon pärast kuumtöötlust peab olema
3. Oksüdatsioonivaba Terasvormi pind tuleb hoida sile, et vältida täpsuse mõjutamist järgneva lihvimise ajal.

Traditsiooniline kuumtöötlus võib kergesti põhjustada terasvormide oksüdeerumist ja liigset deformatsiooni, samas kui Chengguan Intelligent kasutab kohandatud vaakumkuumtöötlusahi , mis vastab ideaalselt nendele vajadustele.

II. Chengguani intelligentse vaakumkuumtöötlusahju kohandatud konfiguratsioon

Ultraheli terasvormide väiksuse ja suure täpsusega omaduste arvestamiseks kohandas Chengguan Intelligent koostöös seadmete tootjatega väike täppisvaakumkuumtöötlusahi järgmise põhikonfiguratsiooniga:

• Ahju parameetrid Efektiivne suurus φ200 × 300 mm, sobib 10–15 terasvormi partii töötlemiseks partii kohta;
• Vaakumsüsteem Molekulaarpumpa kasutatakse stabiilse vaakumi hoidmiseks 5 × 10⁻³Pa, mis hoiab ära terasvormi pinna oksüdeerumise;
• Temperatuuri reguleerimissüsteem 4 sõltumatut temperatuuri reguleerimistsooni, temperatuuri ühtlus ±1 ℃, tagades ühtlase kõvaduse terasvormi kõikides piirkondades;
• Jahutussüsteem : etapiviisiline gaaskustutus (esmalt kiire jahutamine 1 MPa lämmastikuga, seejärel aeglane jahutamine 0,3 MPa-ga) termilise pinge ja deformatsiooni vähendamiseks.

III. Ultraheli terasvormi vaakumkuumtöötlusahju protsessivoog (Chengguani intelligentne praktika)

Chengguan Intelligent integreerib vaakumkuumtöötluse kogu terasvormi tootmisprotsessi. Konkreetsed sammud on järgmised:

1.Ahju laadimisel valmistatakse terasvorm ette CNC-töötlusega ning pinnaõli ja ebatasasused puhastatakse. Seejärel kinnitatakse vorm grafiidist kinnitusdetailiga.

Chengguan Intelligent poolt kohandatud (et vältida terasvormi kleepumist kinnitusdetailide külge) ja ühtlaselt paigutatud ahju laadimisalusele.

2.tolmuimeja ja kütte ja ahjuukse sulgedes eemaldage õhk esmalt madala vaakumini (10⁻¹Pa), seejärel tõstke vaakum sihttasemeni (5×10⁻³Pa); kuumutage temperatuurini 850 ℃

kiirusega 5 ℃/min ja hoidke 20 minutit (SKD11 materjali austenitiseerimisnõuete täitmiseks).

3.Vaakumkustutus teostatakse terasvormi kiire jahutamisega 1 MPa kõrge puhtusastmega lämmastikgaasiga, vähendades temperatuuri 850 ℃-lt 200 ℃-ni (jahutuskiirus 15 ℃/s). Seejärel

Pingete kontsentratsiooni vältimiseks lülitatakse temperatuur aeglaselt toatemperatuurini jahutamiseks 0,3 MPa lämmastikgaasile.

4.vaakumkarastamine ja Karastamisel pannakse terasvorm tagasi spetsiaalsesse ahju, kuumutatakse temperatuurini 200 ℃ ja hoitakse 60 minutit, et kõrvaldada karastamise sisemine pinge ja stabiliseeruda

terasvormi mõõtmed (Chengguan Intelligent kontrollib selle protsessi käigus terasvormi deformatsiooni 0,003 mm täpsusega).

5.ahi , terasvormi pind on läikiv ja oksüdeerumisvaba. Pärast kõvadustesti (HRC60±1) ja täppistesti (3D-skanner) läbimist läheb see edasi poleerimisprotsessi.

6.IV. Vaakumkuumtöötluse tehniline väärtus spetsiaalsetes ahjudes (Chengguani intelligentse ettevõtte juhtumiuuring)

Kohandatud vaakumkuumtöötlusahju abil on Chengguan Intelligent'i ultraheli terasvorm saavutanud:

• Pikendatud eluiga Terasvormide keskmine kasutusiga on pikendatud traditsioonilise protsessi 50 000 keevitustsüklilt 120 000 tsüklini;
• Stabiilne täpsus Terasvormi korduvus hoitakse 0,01 mm piires ja keevitatud toodete saagis paraneb 99,5%-ni;
• Kulude vähendamine Järgnevate lihvimis- ja ümbertöötlemisprotsesside vähendamine on vähendanud ühe terasvormi tootmiskulusid 15%.

Ultraheli keevitamise valdkonna tehnoloogiapõhise ettevõttena on Chengguan Intelligent sügavalt integreeritud vaakumkuumtöötlusahju tehnoloogia.

terasvormide tootmisse integreeritud "seadmed + vorm + protsess" paigutuse kaudu, pakkudes usaldusväärsemaid ultraheli keevituslahendusi sellistele tööstusharudele nagu elektroonika, tekstiil ja autotööstus.